Spejlbeslag

Mirror Bracket, also called mirror holder, is a series of products that we developed for a client from Scandinavia. Mirror Bracket products are used for holding mirrors for following applications:

-Traffic mirrors

-Kasserer og observationsspejle

-Monteringsmateriale og fastgørelsesbeslag

-Inspection mirrors

-Industrial mirrors

Processen med fremstilling af spejlbeslag inkluderer generelt 4 trin - skæring, formning, samling og overfladebehandling.

-Skæreproces

We offer various cutting options including oxygen cutting, laser cutting, plasma cutting. For these mirror bracket products, the stamping is the most common way for material blanking.

-Dannelsesproces

The forming process typically includes bending, punching, and milling. The nature of the parts’ design determines the method used. Deburring is an essential procedure before welding and assembling.

-Samling

For spejlbeslagsprodukter er svejsning en af ​​de vigtigste processer ved samling. Armaturer skal prædesignes og fremstilles for at sikre et produkt uden forvrængning efter svejsning. Nogle områder kræver fræsning efter samling. Et sæt testmålere er præudviklet til kvalitetsinspektion, hvilket sikrer produktets komplette funktionalitet.

-Overfladebehandling

The normal surface treatment processes of mirror bracket product is blue zinc plating, other surface treatment including electrophoresis (KTL), powder coating, painting, hot dip galvanization are also available. For all surface treatment quality control, we offer coating adhesion, thickness, and salt fog tests or, other tests to be conducted upon request. Anodizing is available with aluminum materials.

Technical Specifications

-Material

High grade low carbon steel, mild steel for fastener parts  

-Other specifications

Capable in designing and developing necessary tools for mirror bracket products including forming dies, fixtures for welding, and test gauges for mass production QC. Surface treatment includes KTL, powder coating, painting and zinc plating. Flow Chat and Control Plan will be submitted to the client for discussion before production. 

Advantages

-Rig oplevelse

More than 10 years of experience in mirror bracket and related products development and production, especially to the European markets, with solid understanding of the material, technical and quality standards worldwide.

-Hurtig vending

Generelt leverer vi et tilbud inden for 3 arbejdsdage. Ved at kombinere de nyeste produktionsteknologier og -faciliteter kan Auwell levere hurtige prototyper på bare 3 uger til enkle projekter.

-Comprehensive Solution Provider

Auwell leverer omfattende tjenester til spejlbeslagsprodukter, der starter fra design, gennem prototyping, værktøj / fixturudvikling, prøveudtagning, masseproduktion og til logistisk og post-salg support.

-Rigid QC Policies

Den strengeste kvalitetspolitik starter fra materialekontrol og følges igennem til den endelige inspektion inden spejling Mirror Bracket ordrer. Materielle certifikater inkluderer møllecertifikat, kemiske komponenter fra tredjeparter og rapporter om mekaniske egenskaber samt RoHS- og REACH-rapporter efter anmodning. Andre rapporter inkluderer dimensionelle rapporter, overfladebehandlingstykkelse og salttåge testrapporter osv. Vi strukturerer vores processer, opretter flowdiagrammer og kontrolplaner inden produktion, og sørger for, at alle QC-processer er i overensstemmelse med ISO9001-2015 krav og tegningsspecifikationer.

-Fleksibel betalingsperiode

Tooling payments need to be pre-paid. For mass production, we offer flexible payment terms, reasonable credit terms will be given, and clients only pay when they are happy with the product they received. For long-term projects, we offer call-off inventory services for fast delivery requirements.

Følgende kataloger med spejlbeslagsprodukter er dem, som Auwell har produceret og leveret til vores fremtrædende kunder. Klik på de relevante billeder for detaljer. Vær opmærksom på, at de fleste produkter kun er til demonstrationsformål.